JT-2型多功能復合機組
 技術說明

?? 前言-------------------------------------------------------------2  
?? 復合機組主要技術性能---------------------------------------------3  
?? 復合機組主要組成部份及功能---------------------------------------4  
?? 生產所需材料及規格-----------------------------------------------6  
?? 調試及生產必備條件-----------------------------------------------8  
?? 板型-------------------------------------------------------------9  
?? 產品標準--------------------------------------------------------10  
?? 裝車清單--------------------------------------------------------12  
?? 生產所需工具單（客戶自備）--------------------------------------13  
?? 附圖一金屬隔熱夾芯板復合機組平面布置圖-------------------------14  
?? 附圖二金屬隔熱夾芯板復合機組地基安裝圖-------------------------15  
?? 附圖三金屬隔熱夾芯板復合機組板型圖-----------------------------16  
?? 服務說明--------------------------------------------------------17  
前言

金屬隔熱夾芯板復合機組是目前國內外普遍使用的一種新型建筑材料。它是把較薄的高強度材料（金屬材料）復合在較輕的內芯材料的二面（或一面）外層上，形成一種強度高、重量輕、隔熱保溫效果好、堅固耐用和外觀美麗的新型建筑材料。  
 該復合機組生產工藝先進，以氣、電、機械結合為一體，是生產金屬隔熱夾芯板的專用設備，具有生產多種板型的功能。

復合機組主要技術性能
一、 復合機組生產速度，生產線生產速度為0-4.05米/分，一般生產速度為1.5米/分-２.5米/分，連續無級調速，變頻調速，數字顯示。  
二、 計量泵送膠，采用高精度低速計量泵送膠，變頻控制出膠量。出膠量在0.1Kg/分-2 Kg/分內連續無級可調，可顯示出膠模擬量，采用滴膠上膠方式。

三、 升降架調節范圍，升降架在20-250mm范圍內可調。  
四、復合機組生產工藝流程，進料→壓槽→滴膠→加熱→插口成型→卷邊→長度設定→剪斷（鋼板）→彎頂板→芯材切割（選配）→成品輸出  
五、生產外形：◎見附圖一（整機外形圖）  
六、復合機組裝機容量: 22kw

七、復合機組重量約20噸  
八、年生產能力約60萬平方米 
復合機組組成及功能
一、輸送系統組合（簡稱01） 
1.   滴膠、勻膠裝置兩套；

2.   插口銑邊裝置一套，功能是銑去插入凸頭的多余部分； 
3.   鋼皮割刀機構一套，功能為在工作結束時剪斷下鋼板；

4.   芯材壓緊輸送一套，在20-250mm內可調； 
5.   插口板雄口壓邊機構一套； 
6.   壓加強筋機構一套 ； 
7.   下鋼板糾偏裝置一套； 
 8.   照明燈一只； 
 9.   加熱管一套 
 10. 輸送帶一套 
二、復合系統組合（簡稱02） 
1、 主機架為8000*2200*2000 
2、 主傳動系統采用，上下輪架用兩臺3KW的同步電機； 
3、 49根直徑為180的，橡膠滾筒； 
4、 滴膠、勻膠裝置一套；  
5、 膠水泵組件一套；  
6、 壓加強筋機構一套；  
7、 上鋼皮割刀機構一套，功能為在工作結束時剪斷上鋼板；  
8、 插口板雄口壓邊機構一套；  
9、 插口板凹口成型機構二套； 
10、    照明燈5只   
11、    卷邊裝置二套；  
12、    扶梯一個；  
13、    紅外線電加熱管裝置5套，可在溫度相對較低情況下，保障復合機組產出高質量復合板；  
14、    總電器箱一套，采用接觸器控制，按鈕操作，操作簡單，檢修及維護方便；  
15、    主機傳動及膠泵送膠均采用變頻調速技術，使速度調節更加靈活方便。  
16、    吸塵及集塵裝置 ，主機上設有風機，利用風機將生產過程中切削下的廢料分配吸入。 
三、切割系統組合（簡稱03） 
1、 切割機采用銑刀銃刀獨立分開裝置。 
2、 銑刀裝置分上下兩套，帶可伸縮臂銑刀。 
3、 銃刀裝置上下兩套，可升降。 
4、 銃刀兩把，用于切割板子。 
5、 切割機架一套，用于板材成品切斷。 
6、 切割加底座一只。 
7、 操作電箱一只，用于設定切割板長、板數，與調整刀架高度等。 
8、 氣動裝置一套，在復合機組連續生產中，要求對生產出的復合板進行精確及間斷的切斷，因此在成品切割機上采用先進的氣動控制系統。如切割機中的壓緊、延伸、復位都運用了氣動系統達到自動控制。。  
9、 切割長度控制有二種方式：  
10、    手動方式： 采用手壓按鈕的方式實現切斷，此法適用于試車及維修時；  
11、    全自動方式：采用旋轉編碼器、5寸觸摸屏加PLC計長、計數方式實現切斷。在觸摸屏上可設定六組不同的長度，并可循環設定。切割機構可按設定好的長度和此長度的數量依次進行自動連續切割。  
五、主輸送架  主輸送架主要由數根輸送滾筒組成，其功能是把已切斷的復合板由輸送滾筒從切斷機構輸出。  
六、副輸送架 ，生產長板時，利用副輸送架延續主輸送架輸出復合板  
生產所需材料及規格 
 一、金屬板  
 1、彩鋼板:  寬度為1200±5，B型機彩鋼板厚度為0.2-0.8mm，H型機彩鋼板厚度0.2-1.2mm；卷材孔徑為φ600、φ500兩種（若采用其它孔徑,需另配彩夾)；每卷為環氧板（正面為二涂二烘，背面為二涂一烘），表面漆經折彎不脫落
2、其它金屬板: 參照彩鋼板(卷材直徑不大于1300mm)  
 二、芯材  
1、泡沫芯材，采用自熄耐燃型可發性聚苯乙烯（EPS）板材，氧指數大于30，其余標準應符合GB10801規定。可發性聚苯乙烯（EPS）體積密度為16-18Kg/m3（其它材料應有足夠的面密度及平整度）長度：單塊長度應大于3M，板面應平整，不平度應小于1.5mm/m  寬度 ：插口板1150±1mmH板、屋頂板1200±1mm  允許誤差：±1mm/6m 
其它要求：各邊不直度≤1mm/m,弧度≤3mm/m.
厚度：見下表  
三、膠水  PU膠粘結強度應大于10N/cm2  A組： 外觀 黃色粘稠勻質液體  粘度ND 0.4-0.7Pa.s  UC240  B組： 外觀 棕色粘稠液體  粘度 ND 0.4-0.6Pa.s  A,B組配比應為1:1 ，膠水內應無雜質，在常溫15℃-30℃之間時，發泡時間應在20-40秒，固化時間應在50-70秒，氧指數大于30。  

調試及生產必備條件  
 一、 廠房 長度:大于45000mm  高度:大于6000mm 寬度:大于10000mm  
 二、 電源  電壓380V，220V，5線制；生產線總負荷≥25Kw，并根據地基圖配置好供電電源及車間輔助電源和照明等。

 三、 地基  ◎    參見附圖二（地基圖） 
四、 起重  起吊重量5000kg，吊鉤離地≥5500mm（單梁行車有效行程為16000mm，導軌中心不得偏離生產線中心±10mm 
五、 操作人員  復合機組生產過程中配備12個操作人員，其中主要操作人員為 4-5人。  
六、 配套設備  用戶必須自備0.4-0.6MPa7kg/min空壓機一臺，及適量的氣管。  

七、 生產過程中所需的工具  ◎    參見附《生產所需工具單》 
板型

參見附圖三（板型圖）

 
  
產品標準

產品質量參照中華人民共和國建材行業標準 JC689-1998 《金屬面聚苯乙烯夾心板》 
 一、產品外觀  

1、板面：板面平整、色澤均勻、無明顯凹凸、翹曲、變形；

2、表面：表Q 面清潔，無膠痕和污物；  
3、缺陷：除卷邊、壓邊及切割邊外，板面無明顯劃痕,碰壞等；  
4、切口：切口平直，板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內彎包；  
5、芯板：芯板切面應整齊，無大塊剝落，塊與塊之間接縫無明顯間隙。 
二、 尺寸允許偏差  

三、 粘結質量  

1.粘結強度應大于0.1Mpa。

2.彩鋼板與EPS板粘結面積不少于85%,且分部均勻,剝離試驗時EPS粒子應粘結于鋼板上的面積不少于80%,且分部均勻。  
3.邊緣無膠痕區應不少于10%,寬度小于30mm。  
4.插口板插入部分為無膠區。  
 *以上參數僅作參考，客戶必須結合自身產品情況，自行到當地質檢部門進行產品標準備案。 
《裝車清單》

《生產所需工具單》（客戶自備

附圖一（整機外形圖）   
附圖二（地基圖） 

附圖三（板型圖）

 

服務

此復合機組自調試完畢保修一年，公司對機組進行長期有償維修。  
 保修范圍： 各種機械結構件  各種機械傳動件

各種電器元件（電加熱管及照明燈不屬于保修范圍）  
 以上部件如使用不當造成損壞，不屬保修范圍 
 本技術說明若有更改不另行通知，最終解釋權歸金童公司所有。